RM 200x200x140/N ruszt magnetyczny w obudowie

Ruszt magnetyczny 200x200x140/N w obudowie do produktów sypkich

RM 200x200x140/N to neodymowy ruszt magnetyczny w obudowie, przeznaczony do wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z produktów sypkich, pylistych i lejnych. Urządzenie montuje się w zsypie, kanale przesypowym, pod zbiornikiem, nad dozownikiem albo w ciągu technologicznym, gdzie produkt przepływa grawitacyjnie przez układ prętów magnetycznych.

Wersja w obudowie jest praktyczniejsza od samego rusztu wtedy, gdy separator ma być wpięty bezpośrednio w instalację, zamocowany do kanału lub zsypu i pracować jako zamknięty element linii produkcyjnej. Kołnierz z otworami montażowymi ułatwia zabudowę urządzenia, a konstrukcja ze stali kwasoodpornej pozwala stosować separator w wielu aplikacjach przemysłowych, w tym przy produktach wymagających podwyższonej odporności na korozję.

Najważniejsze parametry techniczne

Zastosowanie separatora 200x200 mm w obudowie

Ruszt magnetyczny w obudowie stosuje się tam, gdzie trzeba usunąć z produktu elementy stalowe, opiłki, drobne cząstki Fe, wióry lub inne zanieczyszczenia ferromagnetyczne przed dalszym etapem procesu. Separator może zabezpieczać maszyny, poprawiać czystość produktu i ograniczać ryzyko uszkodzenia młynów, mieszalników, dozowników, pakowarek, przesiewaczy oraz innych urządzeń technologicznych.

Produkt może być stosowany między innymi do:

• granulatów tworzyw sztucznych,
• produktów sypkich i pylistych,
• zbóż, pasz, cukru, mąki, przypraw i proszków,
• ceramiki i surowców mineralnych,
• materiałów przesypywanych przez kanał 200 × 200 mm,
• instalacji, w których separator ma być przykręcony do zsypu lub obudowy maszyny.

Jak działa ruszt magnetyczny w obudowie?

Produkt wpada do zasypu separatora i przepływa przez strefę prętów magnetycznych. Zanieczyszczenia ferromagnetyczne są przyciągane do powierzchni wałków i zatrzymywane w obudowie, a oczyszczony materiał przepływa dalej. Skuteczność separacji zależy od kontaktu produktu z wałkami magnetycznymi, prędkości przepływu, wielkości zanieczyszczeń i sposobu rozłożenia materiału w przekroju separatora.

Trzy wałki magnetyczne o średnicy 32 mm tworzą mocny układ separacyjny do produktów, które dobrze przesypują się grawitacyjnie. Średnica 32 mm daje większą przestrzeń na układ magnetyczny niż standardowe pręty 25 mm, a neodymowy obwód magnetyczny pomaga wychwytywać drobniejsze zanieczyszczenia Fe.

Kiedy wybrać ruszt w obudowie zamiast samego rusztu?

Sam ruszt magnetyczny sprawdza się tam, gdzie można go łatwo wsunąć lub położyć w leju, zasypie albo kanale i gdzie operator ma prosty dostęp do ręcznego czyszczenia. Ruszt magnetyczny w obudowie jest lepszym wyborem wtedy, gdy separator ma być stabilnie zamontowany w instalacji, połączony z kanałem, przykręcony do maszyny albo pracować jako samodzielny moduł separacji.

Obudowa ułatwia zabudowę urządzenia i porządkuje przepływ produktu przez strefę działania magnesów. Jeżeli separator ma być często czyszczony, pracuje w zapylonym miejscu albo musi być obsługiwany szybko, warto rozważyć wersję z ułatwionym czyszczeniem lub separator easy-clean.

Na co zwrócić uwagę przy montażu?

Przed montażem należy sprawdzić wymiar kanału lub zsypu, kierunek przepływu produktu, dostęp do czyszczenia oraz ilość miejsca nad i pod separatorem. Wymiar wewnętrzny 200 × 200 mm powinien być dopasowany do rzeczywistej szerokości strugi materiału, a kołnierz 260 × 260 mm do sposobu mocowania w instalacji.

Przy produktach dobrze sypkich separator może pracować jako prosty moduł w kanale grawitacyjnym. Przy produktach wilgotnych, włóknistych, zbrylających się albo podatnych na mostkowanie trzeba sprawdzić, czy trzy pręty Ø32 mm nie ograniczą nadmiernie przepływu. W takich przypadkach można rozważyć większy przekrój obudowy, inną geometrię albo separator wykonany na wymiar.

Czyszczenie separatora magnetycznego

Separator należy czyścić okresowo, zależnie od ilości wychwytywanych zanieczyszczeń Fe. Przed czyszczeniem należy zatrzymać przepływ produktu, zabezpieczyć instalację i usunąć zgromadzone elementy ferromagnetyczne z powierzchni wałków magnetycznych. Nagromadzenie zanieczyszczeń na prętach może zmniejszać skuteczność separacji, dlatego częstotliwość czyszczenia powinna być dobrana do realnej ilości metalu w produkcie.

W klasycznym ruszcie magnetycznym w obudowie czyszczenie odbywa się ręcznie. Jeżeli separator ma być obsługiwany często albo w instalacji o dużym zapyleniu, warto rozważyć separator z wysuwanymi wkładami, easy-clean lub wykonanie specjalne.

Ruszt magnetyczny w obudowie na wymiar

Jeżeli wymiar zasypu 200 × 200 mm lub wysokość 140 mm nie pasują do instalacji, możemy wykonać ruszt magnetyczny w obudowie na wymiar. Dobieramy wymiar kanału, wysokość zabudowy, liczbę prętów, średnicę wałków, typ magnesów, materiał wykonania, kołnierze, otwory montażowe oraz sposób czyszczenia do konkretnego procesu.

Do wyceny warto podać: rodzaj produktu, wydajność, wymiar kanału lub zsypu, wilgotność, granulację, rodzaj zanieczyszczeń metalowych, temperaturę pracy, dostępną przestrzeń montażową i zdjęcie albo prosty szkic instalacji.

FAQ – RM 200x200x140/N ruszt magnetyczny w obudowie

Czym różni się ten produkt od zwykłego rusztu magnetycznego?

Zwykły ruszt magnetyczny jest samym układem prętów, który montuje się w istniejącym leju, kanale lub obudowie. RM 200x200x140/N ma własną obudowę i kołnierz montażowy, dlatego może być łatwiej wpięty bezpośrednio w instalację technologiczną.

Czy separator nadaje się do produktów spożywczych?

Obudowa jest wykonana ze stali kwasoodpornej, a urządzenie może być stosowane w wielu aplikacjach związanych z produktami sypkimi, w tym w branży spożywczej. Ostateczny dobór zależy od wymagań higienicznych zakładu, sposobu czyszczenia, rodzaju produktu i miejsca montażu.

Czy trzy wałki Ø32 mm wystarczą do skutecznej separacji?

Trzy wałki Ø32 mm mogą zapewnić skuteczną separację w kanale 200 × 200 mm, szczególnie przy produktach dobrze sypkich i równomiernym przepływie. Skuteczność zależy jednak nie tylko od liczby wałków, ale też od kontaktu produktu z polem magnetycznym, prędkości przepływu, ilości materiału i rodzaju zanieczyszczeń Fe.

Czy 8900 Gs oznacza, że separator wychwyci wszystkie opiłki?

Indukcja ok. 8900 Gs na powierzchni wałka pomaga w wychwytywaniu drobnych zanieczyszczeń ferromagnetycznych, ale nie gwarantuje usunięcia każdego opiłka w każdych warunkach. Ważna jest również geometria przepływu, grubość strugi materiału, czas kontaktu z polem magnetycznym i częstotliwość czyszczenia.

Czy separator usuwa stal nierdzewną?

Separator magnetyczny usuwa przede wszystkim żelazo, stal węglową i elementy ferromagnetyczne. Większość popularnych stali nierdzewnych austenitycznych nie jest skutecznie przyciągana przez standardowy układ magnetyczny. Część stali nierdzewnych może być słabo magnetyczna po obróbce mechanicznej, ale nie należy zakładać pełnej skuteczności separacji stali nierdzewnej.

Czy można wykonać taki separator z innym wymiarem zasypu?

Tak. Możemy wykonać ruszt magnetyczny w obudowie z innym wymiarem zasypu, inną wysokością, innym układem prętów, inną średnicą wałków oraz z kołnierzem dopasowanym do instalacji. Przy nietypowej wersji najlepiej przesłać szkic lub zdjęcie miejsca montażu.

Powiązane produkty i kategorie

• Separatory i ruszty magnetyczne – ruszty, separatory szufladowe i układy prętowe do produktów sypkich.
• Separatory magnetyczne – rozwiązania do zsypów, rurociągów, taśmociągów i instalacji przemysłowych.
• Wałki i pręty magnetyczne – elementy robocze stosowane w rusztach, filtrach i separatorach magnetycznych.
• Magnesy i separatory na zamówienie – rozwiązania wykonywane pod konkretny wymiar, rysunek lub miejsce montażu.