Separatory magnetyczne

Separatory magnetyczne do usuwania zanieczyszczeń ferromagnetycznych

Separatory magnetyczne służą do wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z produktów sypkich, granulatów, proszków, zbóż, pasz, tworzyw, kruszyw, cieczy technologicznych, chłodziw, emulsji oraz materiałów transportowanych na taśmociągach. Ich zadaniem jest ochrona maszyn przed uszkodzeniem, poprawa jakości produktu, ograniczenie ryzyka reklamacji oraz usunięcie elementów stalowych z procesu produkcyjnego.

W zależności od miejsca montażu stosuje się różne typy separatorów: ruszty i separatory szufladowe do produktów sypkich, belki magnetyczne do taśmociągów, bębny i wały magnetyczne do separacji ciągłej oraz filtry magnetyczne do cieczy, chłodziw i szlamów. Separator można dobrać jako produkt standardowy albo wykonać na wymiar pod konkretną instalację.

Jak dobrać separator magnetyczny?

Dobór separatora magnetycznego zależy przede wszystkim od miejsca pracy urządzenia, rodzaju produktu, wydajności, przekroju instalacji, wielkości zanieczyszczeń Fe, temperatury pracy oraz sposobu czyszczenia. Innego rozwiązania wymaga zsyp z produktem sypkim, innego rurociąg DN300, a jeszcze innego taśmociąg, filtr cieczy lub linia z dużą ilością metalu.

Separatory magnetyczne do produktów sypkich

Do produktów sypkich najczęściej stosuje się ruszty magnetyczne, separatory szufladowe, separatory stożkowe, separatory rotorowe oraz układy prętów magnetycznych. Takie rozwiązania montuje się w zsypach, lejach, kanałach przesypowych, pod zbiornikami, przed pakowarkami, młynami, mieszalnikami, dozownikami i innymi maszynami technologicznymi.

Przy produktach dobrze sypkich, takich jak granulat tworzyw, zboże, cukier, przyprawy czy surowce mineralne, często wystarcza ruszt magnetyczny albo separator szufladowy. Przy materiałach wilgotnych, pylistych, zbrylających się lub podatnych na mostkowanie trzeba dobrać większy prześwit, odpowiednią geometrię obudowy albo separator rotorowy lub stożkowy.

Separatory magnetyczne do rurociągów i zsypów

W rurociągach transportu grawitacyjnego separator musi być dopasowany do średnicy rury, przekroju przepływu, wydajności i sposobu czyszczenia. Dla większych średnic, takich jak DN200, DN250 lub DN300, często stosuje się obudowę przejściową z układem prętów magnetycznych. Pręty mogą być ułożone w jednym albo dwóch poziomach, w zależności od wymaganej skuteczności separacji i dopuszczalnego oporu przepływu.

W rurociągu nie należy po prostu zagęszczać prętów bez analizy produktu. Zbyt mały prześwit może powodować dławienie przepływu, odkładanie się materiału lub mostkowanie. Przy dużej wydajności albo materiale podatnym na zawieszanie lepszy może być większy przekrój obudowy, separator stożkowy albo konstrukcja wykonana na wymiar.

Separatory magnetyczne do taśmociągów

Do materiału transportowanego na taśmie stosuje się belki magnetyczne, płyty magnetyczne, separatory nadtaśmowe oraz bębny magnetyczne. Belka magnetyczna jest montowana nad taśmą i wychwytuje elementy stalowe z warstwy materiału. To dobre rozwiązanie, gdy zanieczyszczeń nie jest bardzo dużo, a czyszczenie może odbywać się okresowo.

Bęben magnetyczny pracuje najczęściej na końcu przenośnika, w miejscu zrzutu materiału. Pozwala automatycznie rozdzielać produkt od elementów ferromagnetycznych i sprawdza się przy separacji ciągłej, większej ilości metalu, recyklingu, kruszywach, tworzywach, zrębkach i materiałach sypkich transportowanych taśmowo.

Filtry magnetyczne do cieczy, chłodziw i emulsji

Do cieczy, chłodziw, emulsji, olejów, szlamów oraz mediów płynnych lub półpłynnych stosuje się filtry magnetyczne. Filtr składa się z obudowy z przyłączami oraz wkładu magnetycznego, zwykle zbudowanego z kilku prętów magnetycznych. Podczas przepływu medium opiłki, drobiny stali i pył ferromagnetyczny są zatrzymywane na powierzchni prętów.

Przy doborze filtra magnetycznego trzeba określić rodzaj cieczy, przepływ, temperaturę, ciśnienie, lepkość, typ przyłączy oraz wymagania dotyczące czyszczenia. W zależności od instalacji można zastosować filtr liniowy, kątowy, gwintowany, kołnierzowy, Tri-Clamp lub filtr kartridżowy.

Ferrytowy czy neodymowy separator magnetyczny?

W separatorach przemysłowych stosuje się układy ferrytowe i neodymowe. Separatory ferrytowe są dobrym wyborem przy większych elementach stalowych, prostszych aplikacjach i tam, gdzie ważna jest korzystna relacja ceny do zasięgu pola. Często stosuje się je w większych bębnach, płytach, belkach i separatorach do wychwytywania śrub, nakrętek, gwoździ lub kawałków stali.

Separatory neodymowe wybiera się wtedy, gdy trzeba wychwytywać drobne opiłki, pył Fe, małe cząstki metalu albo uzyskać wysoką skuteczność separacji przy ograniczonej przestrzeni montażowej. Neodym jest często stosowany w prętach magnetycznych, rusztach, separatorach szufladowych i filtrach magnetycznych. Wybór ferrytu lub neodymu powinien wynikać z rodzaju zanieczyszczeń, odległości od produktu, temperatury pracy i oczekiwanej skuteczności.

Czyszczenie separatora magnetycznego

Sposób czyszczenia separatora powinien być dobrany do ilości zanieczyszczeń Fe oraz warunków pracy. W prostych rusztach i klasycznych separatorach szufladowych metal usuwa się ręcznie z powierzchni prętów. Jeżeli zanieczyszczeń jest dużo albo separator musi być czyszczony często, warto rozważyć wersję easy-clean, separator z wysuwanym wkładem, bęben magnetyczny albo rozwiązanie samooczyszczające.

Zbyt rzadkie czyszczenie może obniżyć skuteczność działania urządzenia, ponieważ nagromadzone zanieczyszczenia zasłaniają powierzchnię roboczą magnesów. Częstotliwość czyszczenia najlepiej dobrać po uruchomieniu instalacji, obserwując ilość wychwytywanego metalu i stabilność przepływu produktu.

Separatory magnetyczne na wymiar

MAGNEPOL wykonuje separatory magnetyczne na wymiar do zsypów, rurociągów, lejów, taśmociągów, filtracji cieczy i nietypowych maszyn. Możemy dobrać rodzaj magnesów, średnicę prętów, liczbę poziomów, prześwit, materiał obudowy, kołnierze, króćce, sposób czyszczenia, kierunek montażu oraz geometrię urządzenia.

Przy zapytaniu warto podać: rodzaj produktu, wydajność, gęstość nasypową, wilgotność, granulację, przekrój zsypu lub średnicę rury, szerokość taśmy, rodzaj zanieczyszczeń metalowych, temperaturę pracy, materiał wykonania, wymagany sposób czyszczenia oraz dostępną przestrzeń montażową. Bardzo pomocne jest zdjęcie miejsca montażu, prosty szkic albo rysunek techniczny.

Najczęstsze pytania o separatory magnetyczne

W FAQ wyjaśniamy najważniejsze kwestie doboru separatora magnetycznego: kiedy wybrać ruszt, separator szufladowy, separator stożkowy, bęben, belkę, filtr magnetyczny lub separator na wymiar, jakie dane są potrzebne do wyceny oraz od czego zależy skuteczność separacji metali z produktu.

Do czego służy separator magnetyczny?

Separator magnetyczny służy do wychwytywania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z produktu lub strumienia materiału. Może usuwać opiłki, śruby, nakrętki, druty, kawałki stali, pył metaliczny i inne elementy przyciągane przez magnes. Separatory stosuje się w produktach sypkich, cieczach, chłodziwach, taśmociągach, zsypach, rurociągach i instalacjach przemysłowych.

Jaki separator magnetyczny wybrać do produktu sypkiego?

Do produktu sypkiego najczęściej dobiera się ruszt magnetyczny, separator szufladowy albo układ prętów magnetycznych. Jeżeli materiał swobodnie przesypuje się przez zsyp, zwykle sprawdza się ruszt lub separator szufladowy. Jeżeli produkt jest wilgotny, pylący, lekko klejący albo ma tendencję do zawieszania się, trzeba zwrócić uwagę na prześwit, średnicę prętów i geometrię obudowy.

Czym różni się ruszt magnetyczny od separatora szufladowego?

Ruszt magnetyczny to układ prętów montowany najczęściej bezpośrednio w zsypie, leju lub kanale. Separator szufladowy ma obudowę oraz wysuwany lub wyjmowany układ magnetyczny, co ułatwia montaż i czyszczenie. Ruszt jest prostszy i często wystarcza przy łatwym dostępie do miejsca montażu. Separator szufladowy jest wygodniejszy wtedy, gdy urządzenie ma być częścią instalacji, ma mieć kołnierze, szczelną obudowę albo szybki dostęp do czyszczenia.

Kiedy warto wybrać separator easy-clean?

Separator easy-clean warto wybrać wtedy, gdy wychwyconych zanieczyszczeń jest dużo albo separator musi być często czyszczony. W klasycznym separatorze operator usuwa zanieczyszczenia bezpośrednio z prętów magnetycznych. W wersji easy-clean pręty są osłonięte tulejami, a po wysunięciu wkładu magnetycznego metal odpada z osłon w sposób wygodniejszy i szybszy.

Jaki separator magnetyczny zastosować w rurociągu?

W rurociągu transportu grawitacyjnego można zastosować separator rurowy, separator z przejściem koło-kwadrat albo obudowę z wkładem prętowym lub separator stożkowy. Dobór zależy od średnicy rury, kierunku przepływu, rodzaju produktu i dostępnej przestrzeni na montaż oraz czyszczenie. Przy dużych średnicach często stosuje się obudowę przejściową z kilkoma prętami magnetycznymi ułożonymi w jednym lub dwóch poziomach.

Czy separator magnetyczny nadaje się do transportu pneumatycznego?

Tak, ale wymaga ostrożnego doboru konstrukcji. W transporcie pneumatycznym ważne są prędkość przepływu, ciśnienie, ścieralność produktu, szczelność obudowy i sposób czyszczenia. Nie każdy prosty ruszt będzie odpowiedni do takiej aplikacji. Przy transporcie pneumatycznym warto przesłać średnicę rurociągu, wydajność, rodzaj produktu, ciśnienie pracy i zdjęcie miejsca montażu.

Kiedy stosuje się separator stożkowy?

Separator stożkowy stosuje się najczęściej w pionowych zsypach, rurociągach grawitacyjnych i instalacjach, w których trzeba rozprowadzić materiał wokół elementu magnetycznego. Stożek pomaga skierować produkt w strefę działania magnesu i może zmniejszyć ryzyko przelotu materiału środkiem urządzenia bez kontaktu z polem magnetycznym.

Kiedy potrzebny jest separator rotorowy?

Separator rotorowy stosuje się przy produktach, które mają tendencję do zawieszania się, zbrylania lub mostkowania na prętach magnetycznych. Obracający się układ rozbija strumień materiału i poprawia kontakt produktu z polem magnetycznym. Takie rozwiązanie może być przydatne przy proszkach, produktach lekko wilgotnych, surowcach pylących lub materiałach o słabej sypkości.

Czy separator magnetyczny usunie stal nierdzewną?

Standardowy separator magnetyczny usuwa przede wszystkim zanieczyszczenia ferromagnetyczne, czyli żelazo, stal węglową i elementy silnie przyciągane przez magnes. Większość stali nierdzewnych austenitycznych nie jest skutecznie przyciągana przez magnes. Część stali nierdzewnych może stać się lekko magnetyczna po obróbce mechanicznej, ale nie należy zakładać, że separator usunie każdy rodzaj stali nierdzewnej.

Co oznacza indukcja 8000, 10000 lub 12000 Gs?

Wartość w gaussach określa indukcję magnetyczną, najczęściej mierzoną na powierzchni roboczej pręta lub elementu magnetycznego. Wyższa wartość może pomóc w wychwytywaniu drobnych opiłków i pyłu ferromagnetycznego, ale sama liczba Gs nie opisuje całej skuteczności separatora. Ważny jest również zasięg pola, średnica prętów, rozstaw, prędkość przepływu, grubość warstwy materiału i czas kontaktu produktu z polem magnetycznym.

Czy zawsze warto wybrać najmocniejszy separator neodymowy?

Nie zawsze. Separator neodymowy jest dobrym wyborem przy drobnych opiłkach, pyłach metalicznych i wysokiej skuteczności separacji. Przy większych elementach stalowych, prostszych aplikacjach lub dużych gabarytach urządzenia często wystarczający może być układ ferrytowy. Dobór powinien wynikać z rodzaju zanieczyszczeń, odległości od produktu, grubości warstwy i oczekiwanego efektu.

Kiedy wybrać separator ferrytowy, a kiedy neodymowy?

Separator ferrytowy sprawdza się przy większych elementach stalowych, niższych wymaganiach dokładności i tam, gdzie ważna jest korzystna cena oraz większe gabaryty układu. Separator neodymowy wybiera się wtedy, gdy trzeba wychwytywać drobniejsze zanieczyszczenia, opiłki, pył Fe albo pracować w ograniczonej przestrzeni montażowej.

Jak dobrać średnicę prętów magnetycznych?

Średnicę prętów dobiera się do rodzaju produktu, wymaganej skuteczności i ryzyka blokowania przepływu. Pręty 25, 32 lub 40 mm są często stosowane w separatorach do produktów sypkich. Większa średnica daje więcej miejsca na układ magnetyczny, ale zmniejsza prześwit między elementami. Przy produktach grubych, wilgotnych lub słabo sypkich trzeba zachować większy odstęp.

Czy separator magnetyczny może powodować blokowanie produktu?

Tak, jeżeli jest źle dobrany do produktu. Zbyt mały prześwit między prętami, zbyt gęsty układ magnetyczny, wilgotny materiał, większa frakcja lub produkt podatny na zbrylanie mogą powodować zawieszanie się surowca. W niektórych przypadkach lepszy będzie separator stożkowy, rotorowy albo większa obudowa z łagodniejszym przepływem.

Jak często trzeba czyścić separator magnetyczny?

Częstotliwość czyszczenia zależy od ilości zanieczyszczeń ferromagnetycznych w produkcie. Jeżeli metalu jest mało, czyszczenie może być okresowe. Jeżeli separator wychwytuje dużo opiłków, śrub lub pyłu Fe, trzeba przewidzieć częstsze czyszczenie albo zastosować wersję easy-clean, bęben magnetyczny lub separator samooczyszczający.

Jaki separator wybrać do cieczy lub chłodziwa?

Do cieczy, chłodziw, olejów, emulsji i szlamów stosuje się filtry magnetyczne, a nie typowe ruszty do produktów sypkich. Filtr magnetyczny ma obudowę z przyłączami oraz wkład z prętów magnetycznych, który wychwytuje opiłki i drobiny stali z przepływającego medium.

Jaki separator wybrać do taśmociągu?

Do taśmociągu stosuje się najczęściej belkę magnetyczną, płytę magnetyczną, separator nadtaśmowy albo bęben magnetyczny. Belka lub płyta pracuje nad taśmą i wychwytuje metal z warstwy materiału. Bęben magnetyczny działa na końcu przenośnika i pozwala automatycznie oddzielać metal od produktu.

Jakie dane są potrzebne do wyceny separatora magnetycznego?

Do wstępnej wyceny najlepiej podać rodzaj produktu, wydajność, gęstość nasypową, wilgotność, przekrój zsypu lub średnicę rury, rodzaj zanieczyszczeń, temperaturę pracy, materiał wykonania, wymagany sposób czyszczenia i dostępną przestrzeń montażową. Bardzo pomocne jest zdjęcie miejsca montażu, prosty szkic albo rysunek techniczny z wymiarami.

Czy wykonujecie separatory magnetyczne na wymiar?

Tak. Dokonujemy pomiarów, dobieramy i wykonujemy separatory magnetyczne na wymiar do zsypów, rur, lejów, przenośników, filtracji cieczy i nietypowych maszyn. Możemy dobrać rodzaj magnesu, średnicę prętów, liczbę poziomów, prześwit, materiał obudowy, kołnierze, króćce, sposób czyszczenia oraz geometrię urządzenia.

Powiązane kategorie i poradniki

• Separatory i ruszty magnetyczne – ruszty, separatory szufladowe i układy prętowe do produktów sypkich.
• Belki magnetyczne – separacja metali nad taśmociągiem lub przesypem.
• Bębny i wały magnetyczne – ciągła separacja metalu na końcu przenośnika.
• Filtry magnetyczne – separacja opiłków i drobin stali z cieczy, chłodziw, emulsji i szlamów.
• Separatory magnetyczne na wymiar – rozwiązania dopasowane do konkretnego rysunku, zdjęcia instalacji lub procesu.